為了提高磨床的加工效率，加裝變頻器
Release time:
2020-10-06 20:02
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，變頻調(diào)速技術(shù)在機(jī)械加工行業(yè)的普及，變頻器的應(yīng)用取得了良好的效果。特別是變頻器的無(wú)級(jí)調(diào)速、軟啟動(dòng)、恒轉(zhuǎn)矩輸出大大滿足了機(jī)械加工設(shè)備的定速、恒轉(zhuǎn)矩的要求。磨床在加工過(guò)程中負(fù)載發(fā)生變化，引起旋轉(zhuǎn)速度的變化，容易出現(xiàn)鎮(zhèn)刀紋質(zhì)量問(wèn)題。將變速調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于內(nèi)外研磨機(jī)，改變磨頭電機(jī)的運(yùn)行速度和頻率，防止直線波的發(fā)生，提高磨床加工精度和加工效率。
由于外圓磨床加工過(guò)程、加工工件的形狀、尺寸、磨削參數(shù)的變化，工件材料和磨削量、加工載荷不斷變化。加工工件內(nèi)徑小，磨削供應(yīng)少，砂輪磨削力小，加工載荷小。加工大內(nèi)徑長(zhǎng)套筒工件時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)的電機(jī)在低速段，四輪進(jìn)給大，四輪磨削力大，此時(shí)加工負(fù)荷大。負(fù)載的變化使馬達(dá)難以以恒定的扭矩、恒定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)速度的變化會(huì)改變主軸、磨頭等的振動(dòng)頻率和大小。加工后工件加工面出現(xiàn)直線波紋、粗糙度超標(biāo)等質(zhì)量問(wèn)題，不符合工件加工的質(zhì)量要求。
普通磨床由三種振動(dòng)源組成。第一種是主軸電機(jī)，主要負(fù)責(zé)工件的旋轉(zhuǎn)。第二種是用磨頭電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)砂輪的高速旋轉(zhuǎn)。第三種負(fù)責(zé)磨頭前后移動(dòng)和工件左右移動(dòng)的機(jī)油泵馬達(dá)。任何旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)裝置都不可避免地引起震動(dòng)。為了保證加工工件的精度要求，變頻器通過(guò)改變交流電機(jī)電源的頻率和大小，改變運(yùn)動(dòng)磁場(chǎng)的周期，對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行了平穩(wěn)控制。在磨頭電動(dòng)機(jī)上安裝了匹配的變頻器的情況下，通過(guò)改變頻率，減小磨頭電動(dòng)機(jī)振動(dòng)曲線2的大小，減小曲線1、曲線2疊加后的振動(dòng)大小，減少磨削過(guò)程中產(chǎn)生的共振。
磨床在安裝逆變器之前，每臺(tái)設(shè)備每天更換8個(gè)轉(zhuǎn)軸，添加了逆變器，每臺(tái)設(shè)備每天更換16個(gè)轉(zhuǎn)軸。后來(lái)又在兩臺(tái)磨床上安裝了變頻器，成功地解決了鉸鏈磨削后的直線波紋問(wèn)題。通過(guò)這次改進(jìn)，不僅提高了設(shè)備加工精度，還解決了車間生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。同時(shí)，節(jié)約了能源，大大提高了磨床加工效率。
磨床,軸承磨床
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